自动抓取零件、依次完成上料和下料工作……近日，走进位于乌当区的航空工业贵阳万江航空机电有限公司生产车间减壳体机器人加工单元，虽然员工不多，但操作有条不紊地运作。
“在这个加工单元，机器人在抓取零件时利用3D视觉系统，以确保抓取准确。同时，该单元还配备了电子数字化看板生产管控系统和可视化三维管控系统，实现现场生产管控、刀具设备监控、产线分析、报表体系等的动态再现。”万江航空机电精益智造部副部长金智强说。
据了解，减壳体机器人加工单元于4月1日正式投入使用，综合采用了六关节机器人、抓手系统等功能模块来代替人工操作，从而实现全生产流程的智能化，生产效率提升10%以上。目前已有一套减壳体机器人加工单元正式投产，后续四套正在准备实施，全部实施完成后减壳体加工区域可达到减员增效的目的，并助推生产车间往“无人工厂”方向发展。
万江航空机电隶属于中国航空工业集团有限公司，是中国最早研发和配套供货汽车零部件的企业之一，也是首个实现桑塔纳轿车刮水器和玻璃升降器国产化的企业。公司致力于汽车零部件的研发制造近40年，产品主要有电动雨刮器和玻璃升降器系列产品。
“十三五”期间，万江航空机电围绕智能制造进行了诸多探索，投入2.2亿元推动公司智能制造迈上新台阶。与此同时，万江航空机电瞄准中高端市场，先后四次对雨刮生产技术进行升级改造，使其电机体积缩小10%、重量减轻18%、大幅提高防水性能，提升产品附加值，已成为大众、通用、上汽、吉利等汽车企业的核心供应商，以及博世、法雷奥等企业的合作伙伴。
放眼“十四五”，万江航空机电将继续聚焦深化企业内部智能制造改革，把智能制造改革牵引和新品市场双循环当作企业的有效支撑。“今后，我们将在智能化、数字化方面加大投资力度，以智能制造赋能新型工业化，助推公司实现快速稳定健康发展。”金智强说。（记者 田菊）
责编：王瑞景
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